技術文章/ ARTICLE
實時監測反應器進出口溫度、壓力、流量、催化劑床層溫度分布等關鍵參數，確保在工藝設定范圍內（如溫度波動不超過 ±5℃，壓力穩定在設計值的 ±0.1MPa 內）。
記錄異常數據（如局部超溫、壓力驟升 / 降），及時排查原因（如閥門堵塞、催化劑結焦）。
檢查反應器殼體、法蘭連接面、閥門、管道接口等部位是否有介質泄漏（氣體可通過肥皂水檢測，液體觀察是否有滴落或浸潤痕跡）。
若發現泄漏，立即降低系統壓力，關閉相關閥門，待泄壓后更換密封件（如墊片、O 型圈，材質需匹配反應介質，如耐溫耐腐的氟橡膠）。
觀察進料分布器是否均勻（如出現偏流，可能導致局部催化劑過熱），通過取樣口檢查催化劑是否有粉化、結塊或積碳現象。
確保流體在床層內流動穩定，避免因流量突變沖擊催化劑床層（如進料泵異常導致流量波動）。
檢查加熱 / 冷卻系統（如夾套、盤管）的介質循環是否暢通，溫度控制儀表（熱電偶、溫控器）是否靈敏。
確認壓力表、流量計等儀表顯示正常，無卡堵或零點漂移（每周校準一次精度）。
管道與閥門維護：清洗進料 / 出料管道過濾器，防止雜質堵塞；對閥門進行手動啟閉操作，涂抹潤滑脂（如高溫工況使用二硫化鉬潤滑脂），避免閥芯卡澀。
密封件檢查：拆檢法蘭、人孔等部位的密封墊片，若出現老化、裂紋，及時更換（材質根據介質選擇，如強酸環境用四氟墊片）。
催化劑性能評估：取樣分析催化劑活性（如通過轉化率、選擇性變化判斷），若活性下降，進行再生處理（如燒焦、還原，需按催化劑手冊操作）。
傳熱系統清理：若采用夾套或盤管加熱 / 冷卻，檢查傳熱面是否結垢（如水垢、反應物沉積），通過化學清洗（如檸檬酸清洗水垢）或機械清洗恢復傳熱效率。
反應器本體檢測：
進行水壓試驗（試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍），檢查殼體是否有滲漏或變形；
對內壁進行無損檢測（如超聲波探傷），排查腐蝕、裂紋等缺陷（尤其關注高溫、高壓或腐蝕性介質接觸區域）。
催化劑更換：若催化劑再生后活性仍不達標，整體更換催化劑（更換時需清空床層，篩分去除雜質，均勻裝填新催化劑，避免出現空隙）。
儀表校準：對溫度傳感器、壓力變送器、流量控制器等進行全面校準，確保測量精度符合工藝要求。
我們相信好的產品是信譽的保證！
固定床反應器
微通道反應器
短程蒸餾及薄膜蒸餾系統
微型反應釜
三元前驅體共沉淀反應釜
多通道高壓反應釜
智能反應釜
高壓反應釜
巖征儀器
流動化學
反應裝置
光化學平行反應器
釜式聚酯合成反應器
釜式酯化合成反應器
微波反應釜
全透明反應釜
超聲化學反應釜
高壓視窗反應釜
電化學反應釜
三元前驅體反應釜
H型光電反應釜
二氧化碳超臨界光電催化反應裝置
分散乳化釜式裝置系統
光化學反應釜
防爆型反應釜
隔爆型反應釜
高壓可視反應釜
多功能反應釜
藍寶石反應釜
減壓蒸餾智能反應釜
聚合智能反應釜
聚合反應裝置
低壓實驗聚合反應釜
連續聚合反應釜
光熱催化反應裝置
雙層玻璃反應釜
夾套可視反應釜
光熱固定床連續反應裝置
超聲波反應釜
多功能高壓相平衡實驗裝置
高壓球型反應釜
PET聚酯小試聚合裝置
高分子聚合試驗裝置
聚碳酸酯PC裝置
聚氨酯PUR裝置
催化劑評價裝置
均相反應器
乙烯超臨界全透明反應裝置
智能釜式聚酯合成反應器
絕熱反應器裝置
聚碳酸酯多元醇高壓釜裝置
高溫高壓邏輯反應釜
聚醚反應釜
乳化攪拌反應釜
平行高溫高壓反應釜
光裂解裝置
高壓原位拉曼光譜動態分析系統
原位拉曼光譜動態分析系統
哈氏合金釜
烷氧基化小試裝置
聚酯反應釜
丁二烯釜式反應裝置
聚碳酸酯多元醇高壓釜
高壓固定床裝置
高通量釜式反應系統
微型流動合成儀
二氧化碳超臨界電解水煤漿制甲烷裝置
循環氣固定床實驗裝置
玻璃釜式反應系統
三元前驅體控制系統
同位素制備裝置
二氧化碳氣液平衡裝置
濕式氧化小試裝置
10ml液體泵
聚合反應實驗裝置
0.5L加氫反應裝置
聚酯反應實驗裝置
碳纖維聚合反應裝置
烯烴聚合反應裝置
高壓攝像反應釜
實驗室裝置
全自動反應系統
連續釜式（CSTR)
動態反應器
光催化反應器
18701759826
掃碼關注我們
掃描二維碼
點擊隱藏
更新時間：2025-07-10 
瀏覽次數：1662
PRODUCT
我的位置：
在線咨詢
返回頂部